摘要
：近年来，随着科学技术的不断发展

，国内阀门产品也在向高技术含量、高标准、耐强腐蚀
、高寿命方向发展
，这对阀门的涂层及涂装技术提出了更高的要求。文章结合阀门使用环境和特点
，就如何采用新型固化剂
，优选环氧树脂辅助填料、助剂等进行阀门粉末涂料的设计
；应用中如何与涂装工艺配合
，满足涂敷阀门的高标准要求等方面进行了重点阐述
。

1 前言

阀门是石油、天然气、化工
、电站
、长输管线
、造船
、核工业
、化学工程
、航天以及海洋石油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备部件。所用阀门和管道配件得主要材料为铸铁，但铸铁不耐腐蚀，单一材质不能满足使用要求，需要对其进行适当的涂层处理，因此需要对铸铁阀门的涂层深入研究
，以便正确选用涂层材料与涂装工艺
。铸铁阀门材质包括灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等，其中球墨铸铁阀门在水系统中的使用越来越广泛
，阀门的损坏和更换源于主体锈蚀。阀门内腔与介质接触，锈蚀极为严重，锈蚀后的阀门通径变小，流阻增大
，严重影响介质传输。阀门大多安装在地面或地下
，外表与潮湿的空气接触极易发生锈蚀，因此阀门主体材料必须进行腐蚀防护
，以延长使用寿命

。另外，铸铁阀门直接与水接触
，锈蚀将对水体产生二次污染。因此，阀门涂层的性能要求以功能性防护为主，装饰性为辅
。我国国民经济的发展推动了阀门工业的进步，粉末涂料与涂装行业必须充分了解阀门产品
，关注对客户的产品服务
，才能把与之配套的粉末涂料与涂装工作做得更好。

2 问题的提出

—   如何确定阀门粉末涂料体系
？是环氧聚酯型，还是纯环氧
、纯聚酯型
，或是环氧防腐型
？

—   阀门在安装、使用
、维护保养过程中难免磕碰
，阀门粉末涂料的机械性能(抗冲击性)要好。那么如何提高阀门粉末涂层的抗冲击性？

—   部分阀门要求外观颜色鲜艳(如艳红)
，维护保养过程中要求涂层具有耐有机溶剂(如丙酮)擦拭性。为保证涂层外观艳丽涂料的耐高温黄变性一定要好，那么如何提高粉末涂层的抗黄变性及耐有机溶剂擦拭性？

—   如何确定阀门粉末涂料配方与涂装工艺的配套性？

—   粉末涂层缺欠如何应对？

3 试验原料的选择与配方设计

3.1 涂料体系的确定

按照ISO 12944-2划分标准，大部分工业阀门的安装使用环境属于C3
、C4
、C5-1和C5-M环境。C3环境指中等二氧化硫污染区或低盐度的沿海地区，如食品加工厂
、洗衣店、酿酒厂
、奶制品生产厂的大气环境。C4环境为工业区域和中等盐度的沿海地区，如化工厂
、游泳池
、沿海船舶和船厂的大气环境。C5-1环境是非常高工业化和高湿度的地区，如高污染的建筑或工业区域
。C5-M环境是指沿海和近海地区高盐分的海边或海面上的大气环境
。上述分析充分说明阀门用粉末涂料体系应为防腐体系
。

3.2 环氧树脂的选择

阀门在搬运
、安装、使用过程中的机械损伤比较严重，所用粉末涂层的抗冲击性应当非常好，因此宜选用双酚A型环氧树脂；双酚A型环氧树脂的醚键和C-C键使大分子具有柔顺性，苯环赋予聚合物耐热性和刚性
，异丙基赋予高分子材料一定的刚性。双酚A型环氧树脂904H具有柔韧性的长链结构，环氧值0.109mol/100g，软化点100℃，赋予粉末涂层良好的抗冲击性。

3.3 固化剂的选择

环氧树脂本身是一种热塑性物质
，需要在一定条件下与固化剂通过交联反应
，才能形成立体网状结构的热固性产物，从而显现出各种优良的应用性能
，真正成为具有使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂应用中必不可少，甚至发挥着决定性作用。我们可根据表1固化剂的典型技术指标合理选择
。

表1 典型的环氧树脂固化剂技术指标

(*：不仅限)

3.4 填料的选择

填料可提高粉末涂料的机械强度和其它保护性能
。阀门粉末涂料用填料应具备下列性能：(1)不溶于水和有机溶剂，有很好的分散性

，无色或白色，不含杂质的超细粉粒；(2)耐酸
、耐碱
、耐候等性能均好；(3)成本低，但对涂膜性能无不利影响。常用填料包括硫酸钡

、轻质碳酸钙、白炭黑、石英粉、硅灰石等。

3.5 颜料的选择

粉末涂料必须加热才能固化成膜
，因此在选择颜料时需要考虑耐热稳定性
。重防腐粉末涂料常用的颜料有：氧化铁红、淡铬黄、棕铬黄
、炭黑、金红石型钛白
、酞菁蓝、酞菁绿等。

3.6 助剂的选择

粉末涂料助剂包括流平剂、边角覆盖性改进剂、花纹助剂、抗划伤剂、增硬剂、促进剂、紫外光吸收剂
、防针孔剂和粉末疏松剂等。

—   脱气剂
：主要是安息香
，为白色或浅黄色无味晶体
，熔点137℃，沸点344℃，微溶于水和乙醚
，溶于热丙酮和热乙醇，是粉末涂料最常用的脱气剂
。

—   增韧剂
：是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质
，如热塑性高分子化合物聚乙烯醇缩丁醛。

—   流平剂
：如PV88等。

—   促进剂： 可选用医药级2-甲基咪唑等。

—   抗划伤剂
、增硬剂：主要是微晶蜡类
。

—   粉末疏松剂
：如气相法二氧化硅
、氧化铝C等。

3.7 配方设计与涂装工艺

为了通过应用试验使阀门粉末涂料与涂装工艺要求相配套
，本研究的试验材料选用如下：双酚A型环氧树脂904H(广州宏昌电子材料公司)；专用固化剂为Amanda 969B、Amanda 989C和自制的Amanda 959-1、Amanda 959-1W；其中Amanda 989C分子结构中引入了部分多官能度活性组分与柔韧性长链结构
，自制固化剂与普通双酚A型或酚醛改性的环氧树脂有极好的混溶性，反应活性极高
，可快速固化；颜料
、填料和助剂等均选用同一生产批号的材料

。试验配方设计见表2。

表2 试验配方设计

注
：  1-904H，环氧当量0.10~0.12当量/100g

；2-钛白粉为902；3-Amanda T70101；4-Amanda100，粒径20~40nm。

4 试验条件与方法

本研究中重防腐粉末涂料的制备、涂层制备以及涂料与涂层性能检测所用设备见表3。

表3 试验研究所用的仪器设备

4.1 重防腐粉末涂料制备

将环氧树脂、固化剂、颜填料及助剂在高速混合机中充分混合均匀(混合两次，3min/次)，然后用螺杆挤出机熔融挤出，挤出机1区温度100~105℃，2区温度85~90℃，转速300r/min。挤出片料在ACM磨粉机中粉碎，用100目筛分级得到粒度符合要求的粉末涂料。

4.2 涂层制备与性能检验

按检测标准要求将待检测样板底材(标准铁板100×100×6mm)进行喷砂除锈处理
，预热，用静电喷枪将待测粉末涂料喷涂在样板表面至规定膜厚(250~450μm)
，固化，水冷后待检测

。

根据EN 14901-2006要求
，涂膜性能测试包括耐冲击性
、耐压痕性、孔隙率、热老化性、耐腐蚀性、耐摩擦性和安全性等。型式检验一般在选择涂层材料
、或工艺参数发生变化时进行
，正常生产中一般不需测试。

粉末涂料的常规检验项目包括胶化时间、密度

、粒度分布
、磁性物含量、附着力
、流平性、耐有机溶剂擦拭性、耐高温黄变性
、抗冲击性等，按表2配方制成的涂料性能测试结果见表4。

表4 阀门粉末涂料的性能测试结果

注
：1-喷涂厚度250~450μm；2-直径16mm的球形冲头，1kg落锤，室温

；3-依据EN ISO 4624要求进行剥离测试
，平均值≥8MPa，最小单值≥6MPa；4-目测无橘皮

、平整；5-目测应光滑
，颜色一致
，无气孔、气泡、漏喷等缺陷；6-采用膜厚仪测量，涂层平均厚度≥250μm；7-将甲基异丁基酮(MIBK)滴在喷涂表面
，然后用白布反复擦拭，观察表面变色
、失光和/或污损情况。

4.3常见问题

表5 阀门粉末喷涂工艺中常见的涂膜弊病及解决方案

5 结论

（2）Amanda 989C固化剂较好地解决了阀门粉末涂层的抗冲击性
，可以满足阀门重防腐环氧粉末涂料的新要求
。在固化剂研制过程中

，我们根据不同涂装作业方式与涂膜性能要求开发了系列固化剂，可满足不同应用场合的要求
。

（3）环氧树脂粉末涂层附着力强，表面光滑

，耐冲击、耐腐蚀、耐冲刷、耐老化，能够满足阀门的使用要求及水系统对输配水设备的要求
。在粉末选用、设备配备时应当充分考虑材料
、工艺和设备的匹配性。

作者:吴希革（大庆庆鲁化工技术研究所）